蓄热式热力氧化器（RTO）原理

       蓄热式换热器是一种内部装有蓄热材料填充物的换热器；两种气体相互交替地通过这种填充物，并将需要传递的热量暂时存储其中。这种可以让气体通过并能存储热量的填充物称为蓄热体。

       通常要进行热交换是冷、热两种流体。当较热的气体在一定时间内通过蓄热体时，将其热量传给蓄热体（热周期），并使蓄热体加热到一定程度；在此同时较冷通过另一台的蓄热体。并将在热周期时蓄热体得到的热量重新回来收（冷周期）。当一个周期（循环）结束时，变换气体流动方向，这样一台较热的蓄热体被冷气体冷却；而另一台较冷的蓄热体被热气体加热。一般热周期的持续时间与冷周期的持续时间相等，称为换向时间或切换时间；热周期加冷周期称为全周期。全周期的持续时间是切换时间的两倍。

      有机废气热力燃烧净化中所用的蓄热式热力氧化器（RTO）就是利用上述蓄热式换热器原理的原理。

迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年历史，技术成熟、应用普通。考其原因是因为RTO的不少优点如下：

(1) .几乎可以处理所有含有机化合物的废气；

(2) 可以处理风量大、浓度低的有机废气；

(3) 处理有机废气流量的弹性很大（从气体名义流量的20%∽120%）；

(4) 可以适应废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；

(5) 对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；

(6) 在所有热力燃烧净化法中热效率最高（＞95%）

(7) 在合适的气浓度条件下（一般＞2∽3g/m³,视VOC的热值而定）无需添加辅料而实现自供热操作；

(8) 净化效率高（三室＞99%，两室95%∽98%）；

(9) 维护工作量少、操作安全可靠。

(10) 有机沉积物可周期性地清除，蓄热体可更换；

(11) 整个装置的压力损失（RTO装置系统总压力损失一般<3000Pa,随所用蓄热体的结构类型、气体整度而变）；

(12) 装置使用寿命较长。

  优点不论多少，都是相对的，关键是：用RTO净化有机废气虽然不是一劳永逸，但是在生产管理、操作、维护等麻烦事情确实较少。

     RTO主要缺点：

（1）装置重量大（因为采用陶瓷蓄热体）

（2）装置容积大（因此大型装置只能放在室外）

（3）要求尽可能连续操作（重新开工花费较长的升温时间，虽然目前的技术水平已可缩短升温时间）；

（4）投资费用相对较高。

为了实现连续操作，原则上需要两台蓄热式换热器（也称蓄热室或蓄热炉），即使所谓的单式蓄热炉，实际上也是将蓄热体床层分为中央反应区和上、下两个（或左、右）交替的冷却/加热区。当然也可以将蓄热体旋转，而不改变气体流向的办法；或者让蓄热体固定不动，而用旋转气体分配罩（气流分配器）来改变气体流向的办法实现不间断操作。按照这些不同的结构原理，也就行成了许多不同类型的RTO。

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