目前查不出过滤器的漏点。在高洁净度场合，一只漏气的高效过滤器足以使整个工程失败。所以，每只高效过滤器在出厂前，都必须在专门的试验台上按标准进行性能检验。一旦选用了未经逐台检验的高效过滤器，用户就要承担工程失败的风险。

      各制造商可能采用不同的测试方法，用户可能认可或怀疑特定的方法，用户的底线是：制造商必须对每只高效过滤器都进行例行测试，相比之下，用什么方法测试是第二位的。

      制造厂对高效过滤器进行逐台测试本应是不言而喻的事。在国内比较讲究的制造厂内，对刚下生产线的高效过滤器进行测试，能拣出3%有漏点的过滤器，其中部分可以修复成合格产品，而另一部分则因无法修复而报废。几年前，对国制造厂家刚下线的高效过滤器进行测试，不合格率达3%－10%，极端情况下的不合格率可高达30%。可悲的是，国内数百家高效过滤器制造厂，有测试手段者不足10%，其中能坚持逐台测试的厂家更是屈指可数。大量未经测试的高效过滤器流入市场，而许多用户并不追究。

      许多过滤器制造商持有第三方的检验报告和产品鉴定证书，那些文件仅代表送检样品的性能，不保证你得到的那批过滤器是合格品。许多时候，商家出示的第三方报告越多，你越要怀疑他是否有测试手段，是否对高效过滤器进行过逐台测试。

     坚持逐台测试必然会提高生产成本（测试费用，废品），产品价格会略微提高。只要你能证明每台高效过滤器都经过严格测试，用户不会计较由此而产生的那点差价，因为在洁净工程项目中，高效过滤器的费用可能仅占总投资的0.5%，而它对工程的重要性要远远高于那个比价。