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方案编号/Solution Number： 3T--XD-XF-CO-V1.0
废气处理工程
技
术
方
案
（第1版）
江苏朗玛净化设备有限公司
重庆朗玛环保设备有限公司
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目 录
第一章 项目基本信息及设计依据3
1.1项目背景3
1.2项目相关参数3
1.3尾气排放标准4
1.4设计标准4
1.5废气处理方法比较6
1.6工艺选择及确定7
1.7工程界面8
1.8验收标准8
第二章 系统设计工艺及参数说明10
2.1方案设计概述10
2.2设计参数10
2.3公共设施需求10
2.4系统安全设计11
2.5工艺流程图及说明12
2.6废气收集系统设计说明13
第三章 设备简介15
3.1洗涤塔15
3.2干式过滤箱16
3.3活性炭箱体18
3.4催化净化装置20
第四章 系统设备清单23
第五章 运行费用估算28
第六章 培训、售后服务及承诺29
第七章 案例资料及图片30
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第一章 项目基本信息及设计依据
1.1项目背景
根据贵公司有限公司现生产需要，需进行对有机废气进行处理。
贵公司在生产过程中产生的有机废气需要进行处理，受业主委托，本公司在分析比较及遵从有关标准规范，借鉴国内外类似废气处理经验的基础上，根据我司以往处理相类似废气的经验，本着“合理、经济、有效”的原则，提交以下废气处理设计方案，以供有关领导、技术人员，环保管理部门和有关专家审查和参考。
1.2项目相关参数
根据贵司提供资料作为依据，冶金厂喷漆房月平均使用油漆160公斤，月平均使用时间50小时，喷漆房尺寸为：8*6*4m，取换气次数250次，按照我司设计经验计算出风量：48000m3/h，浓度为：60mg/m3左右。
废气相关参数如下：
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1
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废气来源
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生产工序
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2
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最大废气风量
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48000CMH
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VOCs总浓度
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60mg\m3
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3
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废气温度
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30℃
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粉尘含量
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未测得mg/m³
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4
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是否含酸碱废气
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否
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是否含卤素，重金属
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否
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5
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主要污染因子
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二甲苯等
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6
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生产方式
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平均1.7h/d
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1.3尾气排放标准
处理后的废气气体参考执行《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2014)表中的及行业标准执行具体见下表:
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《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2014)
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行业
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工艺设施
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污染物
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最高允许排放浓度(mg/m3)
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表面涂装
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调漆、喷漆
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苯
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1
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甲苯与二甲苯合计
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20
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VOCS
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60
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烘干
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苯
|
1
|
|
甲苯与二甲苯合计
|
20
|
|
VOCS
|
50
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注：废气处理系统的处理效率需根据业主实际生产时废气的排放浓度的波动而确定，我司设计的处理系统可满足达标排放的要求。
1.4设计标准
《中华人民共和国大气污染防治法》
《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2014)
《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》(GB20101-2006)；
《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）
《工业废气吸附净化装置》HJT386-2007；
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
《低压配电设计规范》（GB50054-2011）;
《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）;
《工业电热装置安全》(GB5959-2008)
《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ2027-2013
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（BZ2.1-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000（2008局部修订） ）
《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
《10kV及以下变电所设计规范》（ GB50053-1994）
《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB3836.1~3-2010）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992 ）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009 ）
《通用用电设备配电设计规范》（ GB50055-2011）
《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007 ）
《工业企业厂界噪声标准》（ GB12348-2008）
《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ87-1985 ）
《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2010）
《工作场所有害因素职业接触限值 》（GBZ2-2007）
《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH 3059-2001）
《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
《低中压锅炉用无缝钢管》（GB3087-2008）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《钢板制对焊管件》（GB/T13401-2005）
《锻制承插焊和螺纹管件》（GB/T14383-2008）
《钢制管法兰（PN系列）》（HG/T 20592-2009）
《钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列）》（HG/T 20606-2009）
《钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）》（HG/T 20610-2009）
《钢制管法兰用金属环形垫（PN系列）》（HG/T 20612-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）》（HG/T 20614-2009）
《石油化工管道柔性设计规范》（SH/T3041-2002）
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
业主提供的相关参数，具体见1.2我司详细说明处。
1.5废气处理方法比较
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治理技术
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工作原理及适用范围
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技术特点
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优缺点
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直接燃烧法
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利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气
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直接燃烧法对有机废气的处理效率为99%以上，主要适用于小风量、高浓度有机废气的处理，一次投资成本较低，且运行费用较低，余热回收价值大。
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投资适中，运行成本较大，处理效率高，余热回收价值高，安全要求高
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沸石转轮吸附浓缩法
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利用陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状，表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。与活性炭吸附相比，转轮法为动态吸附和解析，不在吸附剂饱和问题。适用于高风量、低浓度的废气
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沸石转轮浓缩系统对有机废气的吸附效率可达95%以上，主要适用于大风量、低浓度的有机废气，转轮运行成本较低，一次投资费用较高。
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投资成本大，运行成本低，处理效率较高，维护成本低
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催化燃烧法
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把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便，适用于高温或高浓度有机废气
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催化燃烧法处理有机废气净化效率可达95%以上，适用于小风量、中高温度、中高浓度的有机废气，一次投资成本较低，运行费用较低且能量回收效果好。符合清洁生产与绿色能源的相关理念。
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投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。
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蓄热式燃烧法（RTO）
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利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气
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蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达99%，主要适用于中低风量、高浓度、中高温度的有机废气，一次投资成本大，能量回收效率高，运行费用较低，一般与转轮配套使用，处理效果好，无二次污染。
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投资成本高，运行费用适中，处理效率很高，维护成本适中
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活性炭吸附抛弃法
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调配、涂装，原则上装置设计风速：颗粒碳≤0.5m/s，蜂窝活性炭≤0.8m/s，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，保留活性炭购买和废气活性炭更换、转移处置记录
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活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本低，运行费用低，耗材费用较大，活性炭更换依实际浓度而定。
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投资成本低，运行费用高，处理效率适中，维护成本低
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吸附-冷凝回收法
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调配、涂装，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂，不凝废气燃烧或在吸附处理
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活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本较低，吸附饱和可用蒸汽进行脱附回收溶剂，脱附后的活性炭回用，减少运行成本。
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投资成本较低，运行费用适中，处理效率适中，溶剂可回收，维护成本低
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吸附-催化燃烧法
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调配、涂装，适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂和催化剂
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活性炭吸附对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度，中高风量的有机废气处理，燃烧去除率可达95%，运行成本较低，一次投资费用不高。
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投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。
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低温等离子法
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调配、涂装，建议与吸附、吸收等其他技术联用，适宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，原则上每年不少于6次，及时更换损坏的电极或其他组件
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低温等离子对恶臭废气的去除效率可达80%，一次投资成本较低，运行成本较低，适用于恶臭废气的处理。
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投资成本适中，运行费用较低，处理效率低，维护成本较高
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水喷淋法
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水性涂料使用生产线，主要污染物需为水溶性，定期换水
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水喷淋法对含水溶性有机物的有机废气去除效率可达95%以上，一次投资成本低，运行成本低。
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投资成本低，运行费用低，处理效率视组分而定
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