蓄热式催化燃烧装置（蓄热式催化氧化器）RCO
类别:
详细信息
1.概述：
我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。NMR型系列有机气体催化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多新老用户的一致好评。按废气和预热方式有机废气催化净化装置可以分为间壁式和蓄热式换热(RCO)两种；就反应器类型来分可分为固化床和流化床两种类型。由于蓄热式催化氧化器（RCO）兼有蓄热换热器高的热效率和低的氧化反应温度两者优点。
2.产品结构特点：
NMR型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
2．1 操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2．2 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
2．3 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2．4 阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
2．5 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
2．6 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
2．7 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
3.设备应用范围
3．1 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
3．2 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3．3 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
4.工艺流程示意图：
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳。
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+热量
工艺流程示意图
5.选型及注意事项：
5.1废气成分中，不含下列物质：有高粘性的油脂类。 磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。 高浓度的粉尘
5.2设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
5.3设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
5.4设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。
5.5有特殊要求时，请注明。
性能参数
| 产品型号 | NM-20 | NM-50 | NM-100 | NM-200 | NM-300 | NM-400 | NM-500 | NM-800 | NM-1200 | NM-2000 |
| 处理废气量（m³/h） | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 8000 | 12000 | 20000 |
| 废气浓度范围 | 200~1000mg/m³（混合废气1/4）爆炸下限 | |||||||||
| 处理废气类型 | 苯、酮、醇、醛、醚、酚、烷类等有机混合气体 | |||||||||
| 预热温度 | 200~300℃ | |||||||||
| 净化效率 | ＞97℃~100% | |||||||||
| 启动总功率（KW） | 18 | 24 | 30 | 57 | 72 | 84 | 96 | 159 | 240 | 336 |
| 风量（m³/h） | 600 | 2706 | 3585 | 5737 | 6984 | 6454 | 7857 | 12000 | 18000 | 25000 |
| 全压（mmH2O） | 170 | 171 | 176 | 182 | 188 | 230 | 238 | 200 | 230 | 230 |
| 功率（KW） | 2.2 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
| 主机设备（长mm） | 610 | 670 | 730 | 1100 | 1160 | 1240 | 1360 | 1980 | 3400 | 3030 |
| 主机设备（宽mm） | 900 | 1120 | 1160 | 1160 | 1410 | 1410 | 1410 | 1980 | 3120 | 1900 |
| 主机设备（高mm） | 1840 | 1840 | 2200 | 2200 | 2300 | 2300 | 2300 | 2580 | 2380 | 2970 |
备注：
1.若遇规格、结构变更，以本公司提供的最新数据为准；
2.本公司接受非表上规格产品的订货
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